蒸汽的使用量不当干饱和蒸汽的添加量是进料的3%~6%.对含淀粉较多的物料，需添加较多的蒸汽量，汽压应较低；对蛋白质含量较高的物料，应控制蒸汽添加量，汽压较高。一般用量按物料的5%来计算所需蒸汽量。应充分注意汽水分离器的工作状况是否良好。根据五种类型的制粒性能，给出适宜蒸汽-水分调质参数。

不同类型陶粒砂的调质参数、油脂的添加不当油脂在混和机及在调质器内的添加量总和一般不超过3%.如果超过3%,会造成颗粒软化，难以成形。对陶粒砂添加量超过3%时，其超过部分可以在制粒后喷涂。如果添加量过小，会造成环模，压辊的过度磨损，不易成形。

最低的添加量不低于1%,对于陶粒砂粉化率高的现象，其原因就在于油脂添加过少。通过改进，将油脂量加到3%,成形质量立即恢复正常。

环模与压辊的间隙不当间隙过大时，工作零件对粉料的挤压力减小，粉化率高；间隙过小时，模、辊的机械磨损加剧，生产率低。环模制粒机的模、辊间隙一般控制在0.1~0.4mm之间。各型号的制粒机工作一段时间后，大多会出现调节螺钉的松动，此时，可在紧固处两侧分别加一螺母，对拧紧。